универсальный шаблон сварщика ушс 3
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 используются, когда требуется измерить те параметры труб при укладке трубопровода, которые должны быть подвержены постоянному контролю, а также тщательность сборки стыков в местах соединения труб и других контролируемых показателей качества сварного шва.Диапазон контроля глубины раковин на поверхности трубы, мм 0 – 15Диапазон контроля глубины выбоин на торце трубы, мм 0 – 15Диапазон контроля углов скоса кромок труб, град. 0 – 45Диапазон контроля величины притупления, мм 0 – 50Диапазон контроля величины зазора, мм 0 – 4Контроль превышения кромок при сборке, мм 0 – 15Контролируемые значения диаметров сварочной проволоки, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0Диапазон контроля глубины разделки стыка до корневого слоя, мм 0 – 5Диапазон контроля превышения кромок после сварки, мм0 – 15Диапазон контроля ширины сварного шва, мм 0 – 50Диапазон контроля высоты усиления сварного шва, мм 0 – 5Габаритные размеры, мм 127х45х10Масса, кг 0,15Устройство и принцип работы.УШС-3 включает в себя основание 1, которое соединяется осью 2 с движком. На самом движке установлен указатель 3. Процедура контроля включает следующие этапы:- Прежде всего, контролируется глубина раковин и забоин; кроме того, важно постоянно наблюдать за превышением кромки глубины разделки стыка до корневого слоя и за высотой усиления шва. Подобные контрольные функции выполняются путем установки шаблона поверхностью А на контролируемое изделие, после чего за счет поворота движка 2 указать 3 вокруг оси 4 соприкасается с исследуемой поверхностью. Полученный результат следует учитывать против риски К в соответствии со шкалой Г.- Для осуществления контроля зазора необходимо ввести движок 2 его клиновой стороной в тот зазор, параметры которого следует держать на контроле. Для получения окончательного результата следует воспользоваться шкалой И.- Для определения притупления и ширины шва следует воспользоваться шкалой Е как линейкой.- Для того, чтобы проконтролировать углы скоса кромок, следует установить шаблон поверхностью Б на изделие, параметры которого исследуются. После этого за счет регулировки движка 2 необходимо вплотную соединить его поверхностью В с контролируемой поверхностью. Для определения результата необходимо воспользоваться шкалой Д, при этом рассматривать ее против поверхности движка В.- Определение параметров проволоки (в том числе ее диаметра) можно выполнить за счет пазов Ж. Наименование показателя, единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 - 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 - 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 - 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 - 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 - 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0.
